搅拌器的不互溶液体的搅拌
不互溶液体搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化,以得到均匀的分散质,如制备悬浊液和乳化液;有的是使液滴细化,增大相间接触面积,以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌来强化反应过程的问题。在制备悬浊液、乳化液时,是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度和达到这一指标的操作时间。
在搅拌作用下进行萃取、化学反应时,其目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度,而这时搅拌的作用仍是使液相分散细化,相接触面积,增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态,而只要在罐内的局部区域,例如搅拌叶轮的附近,有强烈的分散作用,使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应,然后再循环流到罐内其他区域就可以了。
因此可以说,使分散相细化分散,并在罐内造成循环流动,这就是不互溶液体搅拌过程对搅拌的基本要求,主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。
侧入式搅拌器的选择与使用其实是一样重要的,只有选择到好的侧入式搅拌器大家在使用的过程之中才可以得到很好的效果,中心**入式搅拌器生产厂家,也不用担心会对自己的工作造成一定的影响。目前,很多领域都会用到侧入式搅拌器,吉林中心**入式搅拌器,作为一种大型的机器,选择的不合适,那就是非常的事情了,因为机器设备价钱一般比较昂贵,一旦选择了,换套设备的可能性不大了,因为要浪费巨大的成本,中心**入式搅拌器型号,只能勉强用着,这样就会带来一系列的问题了,中心**入式搅拌器用途,所以选择设备是非常重要的。
搅拌器在生产中如何能提高生产效率呢?
一,提高螺杆转速。在相同螺杆转速下,增大螺槽的深度可使输送量大幅度增加。搅拌器与此相应地要求螺杆的搅拌和混合能力也随之增大,这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。为此,需要适当增加螺杆长度,这样才能使搅拌器的效率提高。
二,增强搅拌和混合能力。上边我们讲到增加螺槽的深度需要相应提高螺杆的搅拌和混合能力,因此,在加料段和脱挥段,搅拌器螺纹元件具有大的自由容积是非常必要的。
通过以上两点的改进,可以有效提高搅拌器的生产效率,生产效率提高的同时,企业效益自然也就高了。这也告诉我们,搅拌器设备在使用中要根据实践经验不断进行改进。只有生产工艺提高了,才能使搅拌器设备更好的工作。这些都是提高搅拌器工作效率的关键,相信大家在看完之后都不再会因为这个问题而感到疑惑了。